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水泥砖机、免烧砖机配料系统在整个水泥砖机出产线中起着重要作用,其正常运转也是保障整个出产线效率进步的前提之一。
水泥砖机配料机的工作流程:通过混凝土机械运输石子、砂子、块石等原料,把原料通过皮带称输送到主机,通过配料机设定混凝土配合比,按设定的配合比自动配料,进行搅拌成混凝土,一般合用于一般建筑工地、道路、桥梁等工程。
PL系列混凝土配料机动车辆混凝土搅拌设备的前台自动配料设备,可根据混凝土配比的要求自动完成砂、石、水泥等物料的配料程序。该系列产品合用于不同的工作场所。均由储料斗、称量系统、供料系统、电控系统等部门组成。
水泥砖机、免烧砖机生产采用自动翻转、分步机械切割工艺。在调试阶段,曾出现较多的断裂和裂纹,经过不断的摸索和实践,逐渐对坯体在切割时断裂、裂纹的原因有所了解。经过探讨和总结,造成坯体在切割时断裂的因素很多,有设备因素、操作因素,也有生产工艺,如原材料质量,配合比,静停环境等因素,主要表现为翻转断裂、吊运断裂和水平切割断裂。对此,操作人员可采取相应的解决办法。
1、翻转断裂,解决办法:保证翻转台制作精度,安装时确保翻转台平整度,调试油缸保证同步运行,并使油缸不对模底板产生挤压。调整模具侧面平整度,使脱模后所靠侧面板与坯体能紧密接触。有条件时,可将模框侧面板改作翻转后的底板使用,这样可避免翻转断裂。适当延长坯体静停时间,等坯体达到切割硬度时再脱模翻转,在冬季注意环境温度,尽量减小中部和端部的强度差。
2、吊运断裂,加强机械设备维修。设备不得带病运转,加固模具或底板,提高其刚性强度。加强职工质量意识,提高职工操作水平,做到操作管理规范化。
3、选用合适直径的切割钢丝,布丝时尽可能在高度方向少挂钢丝,并将钢丝分成几组,使其不在同一平面,尽可能减少钢丝缝隙积聚的沉降。同时加强对底部的支撑,减小底板变形。加强管理,掌握好坯体达到切割时的强度。